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    CJ/T192-2004薄壁不銹鋼管
    CJ/T192-2004薄壁不銹鋼管產品圖片
     
      產品說明標簽 產 品 說 明

     不銹鋼碳素鋼復合管執行城鎮建設行業標準CJ/T192-2004,是在鋼管內壁復合薄壁不銹鋼管,這種雙金屬復合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸天然氣、輸油過程中的耐腐蝕性能,表面光滑,流體阻力小,又保留了鋼管機械強度高,可采用焊接、溝漕、螺紋連接,密封性好的優點,克服了鍍鋅鋼管易腐蝕,采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷,是輸氣、輸水、輸油鋼管的升級換代的理想產品。

      1 .不生垢、不結瘤、耐腐蝕

      在鋼管內復合薄壁不銹鋼管,不銹鋼管的材質為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規定的0Cr18Ni9(美國標準為AISI304),由于鋼中含有18%的鉻,在使用過程中管道內壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜,該薄膜阻止金屬繼續氧化,故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能,不僅能承受水和空氣的腐蝕,而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。內復不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米,而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米,厚度相差5.7-17倍,不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以,內襯不銹鋼復合鋼管在使用過程中不用擔心因內壁銹蝕產生結垢、結瘤而使內孔縮小。

      內襯不銹鋼復合鋼管中的外層鋼管是采用按“GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管”生產的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管”生產的無縫鋼管、或按“SY/T5037-2000生產的螺旋縫埋弧焊鋼管” 生產的螺旋縫焊管。輸送石油天然氣的內襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管,是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件”進行生產的。焊接鋼管或無縫鋼管的抗拉強度都不小于335MPa,伸長率不小于15%,輸送天然氣和石油的內襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管伸長率達到25%,鋼管都經過3.0MPa以上的水壓試驗,并通過標準規定的彎曲試驗或壓扁試驗。按GB9711生產的輸氣、輸油鋼管,還要進行斷裂韌性試驗、金相檢驗、拉伸試驗和較高強度的耐壓試驗。在外層鋼管內復合不銹鋼管后使總壁厚增加,強度增加,不僅可用于民用輸水、輸氣,并可用于輸送工業用流體。當外層鋼管采用焊接鋼管時,由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置,提高了復合鋼管的強度可靠性。

      3 .可以焊接

      3.1 內襯不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復合鋼板焊接技術條件”。也可參照JB/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規程”附錄A!安讳P鋼復合鋼焊接規程”。

      3.2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號,也可見本文圖1。

      3.3 焊前應采用機械方法及有機溶劑,清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

      3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規定的A302(E309)焊條規格為Φ3.2. 3.5 焊接方法

      推薦采用手工電弧焊;對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底,在接近碳鋼部位用手工電弧焊,或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時,焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

      3.6 焊接設備

      焊接設備應滿足焊接工藝要求,并符合有關設備標準的規定。采用手工電弧焊時推薦采用直流電焊機。

      3.7 焊接程序

      先焊復材(不銹鋼管),再焊過渡層,最后焊基材(碳鋼管)。

      3.8 焊接要求

      復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時,要在保證熔合良好的前提下,盡量減少基材金屬的熔入量,即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲,及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。

      3.9 焊后清理

      焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢,應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。

      3.10 焊接工藝評定

      當產品技術條件要求進行焊接工藝評定時,須在開工前進行焊接工藝評定,詳見 “JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定”。

      我公司內襯不銹鋼復合鋼管的焊接焊縫經中國船舶工業總公司船舶工藝研究所做的“焊接工藝評定報告”:復合鋼管焊接試樣的抗拉強度達到550~565N/mm2。

      3.11 焊接管件采用鋼制對焊無縫管件應符合GB/T12459-1990,焊接管件采用鋼板制對焊管件時應符合GB/T13401-1992,用于輸送石油天然氣的焊接管件應符合SY/T0510-1998“鋼管對焊管件”和SY/T5257-2004“鋼制彎管”。

      4 可以法蘭連接

      圖2是管體(1)和法蘭(4)采用焊接的法蘭,如圖2所示管體(1)為內襯不銹鋼復合鋼管。法蘭(4)內有法蘭孔(42),孔內安裝螺栓(43)和螺帽(44)。管體(1)安放在法蘭體(4)的內孔(45)如圖2的位置,管體(1)和法蘭(4)之間用電焊焊接,形成焊縫(46)。焊條采用不銹鋼焊條,這樣二個法蘭(4)和(48)通過螺栓(43)和螺帽(44)擰緊后,二個法蘭(4)和(48)的接觸面(47)緊緊地貼在一起,流體在管內流動時,流體只和內襯不銹鋼復合鋼管的管體(1)內的不銹鋼層(13)、不銹鋼焊縫(46)相接觸,確保流體的純凈性。

      5 可以螺紋連接

      DN15-DN100輸水鋼管和管件之間連接采用“GB7306用螺紋密封的管螺紋”規定的管螺紋, 管螺紋聯接面是牙形交叉的螺紋,機械加工時產生的公差在螺紋擰緊過程中將消失,當扳手力臂長200毫米時,管螺紋擰一圈,手掌移動628毫米,管體才前進了一個螺距2.309毫米,相差272倍,管體的擰緊力為旋轉力的272倍,巨大的擰緊力確保管體和管件間擰緊后不滲漏。管螺紋聯接的接觸面是鋼和不銹鋼接觸,在熱脹冷縮時膨脹系數很接近。

      不銹鋼碳素鋼復合管是按GB2100規定的奧氏體不銹鋼鑄造,牌號為ZG07Cr19Ni9,是表面光滑、尺寸精確的精密鑄造件,不銹鋼碳素鋼復合管的結構如圖3所示,是臺肩式管件,臺肩式管件和管體管端接觸的是一個臺階、臺階上安放硅膠密封圈,為避免硅膠密封圈掉入管內,硅膠密封圈內有不銹鋼擋圈。管件和管件之間螺紋擰緊時,管體端部和硅橡膠密封圈相接觸,隔斷了外層鋼管、管體端面與內部流體的接觸,確保了管道系統可以輸送純凈水。這樣,和流體接觸的只是不銹鋼管、不銹鋼管件,確保了整個管道系統的耐腐蝕性。不銹鋼碳素鋼復合管的接頭密封是雙層密封,外層是管螺紋密封,內層是特殊結構的硅橡膠密封圈密封,確保了管道系統密封的可靠性。也可在臺肩式可鍛鑄管件外鍍覆HA合金鍍層,其耐腐蝕性能達到不銹鋼的耐腐蝕性能!昂辖疱儗親A鋼管及管件”城鎮建設行業標準正在報批中。


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